床下エアコン体験記 (本格的な寒さに備えて)

11月も中旬をすぎて、朝晩の冷え込みが一段ときびしくなりましたね。そこで今回は、室内の暖房方法のひとつである「床下エアコン」について、実例とクライアント様の体験談を交えながら、ご紹介します。

床下エアコン、とは文字通り、「床下空間をあたためるためのエアコン」のことで、あたためられた床下の空気を床上にも循環させて、建物(室内)全体をあたためる空調計画の総称としても用いられます。

その空調メカニズム、というか原理をずらずらと箇条書き(このあとで実際の事例をご覧いただくので、ここは読み飛ばしてもらっても大丈夫です^^;)にすると、

基礎断熱の床下(=室内空間と同じ環境)にあたたかい空気を送ると、

1:床下空間があたたかくなる
2:熱伝導により、1階の床があたたかくなる
3:床下の容積を超えた空気は、1階床の吹出口から吹き出して、1階の室内をあたためる
4:1階室内のあたたかい空気は上昇し、吹き抜けを経由して、2階の室内をあたためる
5:2階室内のあたたかい空気は、さらに上昇して2階の天井で留まり、
6:留まったあたたかい空気は、電動ファンで強制的に集められて、
7:ダクトを経由して床下空間に送られ、
8:床下空間があたためられて、熱伝導によって、1階の床はあたたかくなり・・・

を繰り返して、室内を一定の温度に、均一に保ちます。

近年のエアコン製品の高効率化に加えて、上のような循環を繰り返すほどに空調負荷が減ってゆくところから、エネルギー効率の非常に高い空調方式である、と言われています。

上の写真は、今年2月に竣工した「上乃木の家」のリビングの東側を写したものです。階段下に見える、壁面収納左下の地袋(じぶくろ)部分が、エアコンの設置場所です。

拡大するとこのような感じです(下がちょっと切れていますね・・すみません)。地袋正面の木製格子と上部の天板は、将来のメンテナンス等に備えて取り外し可能になっていて、地袋内部のエアコン室内機は、給気をおこなう上部が1階床上に突き出た状態の「半埋め」に設置してあります。ここから木製格子を経由して1階リビングの空気を取り入れ、床下にあたたかい空気を送り出すのですが、次第にリビング床面がほんのりと温かくなってゆくのは、床暖房の「それ」です。

送り込まれた床下空間のあたたかい空気は、床下の容積を超えると1階床面の吹出口(下の写真)から吹き出して、1階リビングを暖めます。そして、あたためられた空気は上昇して、吹き抜けを経由して2階をあたためてから、冒頭の箇条書きのように、2階天井面まで上昇したところで、ファンとダクトで強制的に床下へ戻されます。床下に戻った暖気はその後、吹出口、1階リビング、吹抜経由で2階、2階天井からまた床下へ、といった循環を繰り返します。

吹出口は 当初は室内の見えがかりを考慮して、エアコン設置位置からもっとも離れた対角方向となる、西側の壁面沿いの設置のみとしました。まずはひと冬過ごされて、そのうえで必要に応じて増設等を検討するお約束にしていたのですが、今秋のご相談・ご検討の結果、放射冷却をより抑えるために、ガラス窓の真下に2か所、吹出口を増設することとなり、先日、無事工事が完了しました。

上の写真は完了時のものです。窓下に見える二つの「グレーの長方形」が、増設した吹出口で、二重のスリットがスライドする構造により、開度が調節できるようになっています。製品はこれまでの事例同様(株)環境創機さんの吹出口を採用しています(一般の方も直接購入できるようになっていました)。

今回あらためてクライアント様に感想を伺ったのですが、建て替え前(築50年)の寒さとの比較となってしまうことを差し引いても、かなり快適に過ごしていただけているようで、とりわけ「リビングの床が全面ぬくぬく」の生理的快感は予想以上、とのことでした。

併せて光熱費の実績もこれまでのほぼ半額、といった結果となり、まだ1シーズン弱ではありますが、ランニングコスト削減にいくらかの貢献ができているようです(蛇足ながらコストについてもうひと言付け加えるならば、本計画ではイニシャルコスト削減においても、ご提案のかなりの部分を採用していただき、おかげさまで良い結果に繋げることができています)。

そして、ヒートポンプによる空気の加熱、が、エアコン暖房の原理ですから、この方法では、暖房時に室内の空気を燃焼に用いることはなく、よって、暖房による室内への水蒸気発生はないのですが、このことは結露防止のみならず、いまの時期に特に言えることとして、奥様が実感を込めておっしゃられたのは、

「部屋干しの洗濯物がよく乾く!!」

とのことでした(なるほど)。冬の室内対策について、もしよろしければこちらもどうぞ。※「家づくり資料室」

固定資産税 「家屋調査のお伺い」

「市役所の固定資産税課から『家屋調査のお伺い』が届いたけど、心細いんでワタナベ君、調査のときに同席してもらえない?」と、少し前に、今年お引渡しをしたクライアント様から電話をいただきました。

ご存知のように、固定資産税とは、

・国や県ではなく、市町村に納める税金で、
・税率は1.4パーセント(または1.5パーセントの市町村もある)
・その年の1月1日の、土地や建物(家屋)などを基にして、
・(建物の経年劣化の分は、年ごとに減額されてゆくものの、)毎年納めないといけないもの

で、建物分の課税についてもう少し加えて言えば、長期優良住宅の新築や高規格住宅への改修に対して、税額が安くなる制度などが設けられています。

今回クライアント様のところに案内が届いた「家屋調査」とは、新築後の建物に対して、来年課税する税額のベースとなる「建物の課税標準額」を算定するための現地調査のことです。この調査、私自身はこれまでなかなか機会に恵まれなかったのですが、今回は日程調整が叶い、先日、同席させていただきました(いつ以来だっけと指折り数えてみたら前回の同席が2006年で、実に11年ぶりの機会となりました)。

調査は、担当の方が2人体制で来られるのが常、なはずでしたが、今回は部署内での研修を兼ねているとのことで、合計4名でのお越しでした(大挙して来られて最初は何事かと思いました^^;)。用意するようにと前もって言われていた、建物図面である建築確認の副本をお渡しして、さて、どんな手順で作業されるのだったっけと調査担当の方の様子を窺いながら、クライアント様の隣で、主任氏からの説明に耳を傾けていたのですが、皆さん餅は餅屋というか、研修を兼ねているとはいえ、専門職らしい手際のよい作業と説明で、およそ30分ほどで全ての工程を済ませ、前回の印象同様、粛々と帰って行かれました。

検査済みを受けた建築確認の図面があれば、現地調査などしなくとも建物の内容は概ねわかるだろうに、とも思っていたのですが、ご説明の際、話の腰を折る失礼を承知でいろいろ質問させてもらったなかで、なるほど、確かに現地での確認が必要なこともあるのだなと納得した次第です。また、肝心の課税標準額、つまり固定資産税の税額(※)も、当初に想定した通りにおさまるようで、ホッとしてもいます。

※税額=課税標準額*税率

「大篠津の家」 外構工事完了

今年の春に竣工した「大篠津の家」ですが、境界確定協議~確定を経て、このたび外構工事が完了しました。

コンクリートの縁石を挟んで写真手前と右手奥の表土は、前回のブログ で紹介した「真砂土+マグネシウム」の舗装材で、右手手前の三角形には、転圧した真砂土を敷いています。

このほかの竣工写真を弊社ホームページの事例集にアップしました。もしよろしければご覧ください。

真砂土舗装(大篠津の家)

境界確定協議(前田調査士様、お世話になりました)を経て「大篠津の家」の外構工事は最終工程である真砂土舗装工事に入りました。いよいよ大詰めです。

「真砂土舗装工事」とは、※酸化マグネシウム混入の真砂土(まさつち=風化した花崗岩)を敷き均して締め固め、庭などの表土として仕上げる工事です。アスファルトや土間コンクリートに比べて吸水性が高く、主原料が土なので夏の照り返しなども少なく、また、適度な硬さにより雑草を防ぎます。

先日現場を訪れると、ちょうど砕石を転圧して作った路盤(ろばん=仕上げ地表面の下地)整備まで完了して、これから舗装材の調合がおこなわれるところでした。

※宇部マテリアルズ(株)「舗装名人」を使用しています。

真砂土と酸化マグネシウムをミキサーにかけ、万遍なく混ざったところで、

一輪車で路盤 (ろばん) に移し、

鏝と定規で均し、鉄製の用具で叩いて締め固めて全体を押し均してから、

最後に機械(プレート)で圧し均します。ここまでが工程のひととおりです。

これを所定の面積分繰り返すのですが、現在は工事自体は既に完了して、仕上げ表面にシートを架け、しばらく「寝かせる」養生(ようじょう)期間に入っています。養生を外し、完成した様子はおそらく、次回のブログでご紹介できそうです。 

県産杉材の破壊実験

鳥取県産の杉材を使った、木材の破壊実験を見学してきました(木造住宅推進協議会さん主催の「木の勉強会」、会場はポリテクセンター米子)。

実験開始の15分ほど前に到着すると、会場には既に実験用の架台が組み立てられ、加圧用のジャッキもセットされて準備万端です。この写真には写っていませんが、右手には、取材用のテレビカメラが並んでいます。

実験は、架台中央に油圧ジャッキを据えて、下端の材(1回目が12*12センチ、2回目が12*15センチの断面)を押し(=荷重を掛け)続けながら、

・どのくらいの荷重で
・どれほど曲げ変形をおこすのか

を、時系列に計測しながら進んでゆきました。

油圧ジャッキは手動式です。ジャッキ左側のバーを上下に動かすことで加圧が進みます。バーを動かす「ジャッキ係」は、会場内の若手代表である、米子高専の生徒さんが担当されました。

バーが上下しジャッキからの荷重が増してゆくほどに、杉材も徐々に「たわみ」を増してゆきます。当日とったメモによると、曲げ変形の量(変位)が7.5センチほどになったころ、「バキッ」という大きな音とともに、

材の下端が裂けました。そして、ここを境にして、加圧ごとの変形量と、材の裂け目もどんどん広く大きくなって、

やがて何度か目の「バキッ」の後、木材高さ(せい)の真ん中あたりまで裂け目が達したところで、1回目の実験は終了となりました。終了時点での荷重は13.3キロニュートン(約1.3トン)で、材の破壊に巻き込まれて起こる機器の破損を避けるために、変位量の測定器は既に取り外されていました。

木材の曲げ破壊が、「木材の下端の繊維が(引っ張りに耐えきれなくなって)切れる」原理で引き起こされるのは、理屈では分かっていたつもりでしたが、頭の中のイメージ以上に杉材が粘り強いことを実感できたのは大きな収穫でした。併せて、おなじみの条文である建築基準法施行令第44条「横架材にはその中央部付近の下側に耐力上支障のある欠き込みをしてはならない」についても、すとんと肚に落ちました。